珠海（hǎi）重力鑄造如何改善鑄（zhù）坯內部質量措施呢（ne）？

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  重力鑄（zhù）造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型（xíng）的工藝，也稱（chēng）重力澆（jiāo）鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型（xíng）澆（jiāo）鑄、熔模鑄造、消失模（mó）鑄造，泥模（mó）鑄造等；窄（zhǎi）義（yì）的重力鑄造（zào）主要指金屬型澆鑄。 珠海重力（lì）鑄造如何改善鑄坯內部（bù）質量的措施，為（wéi）減輕鑄坯（pī）內部裂紋（wén）,結晶（jīng）器（qì）冷卻和二（èr）冷段不可強冷（lěng）,著手對結晶（jīng）器水量（liàng）和二冷（lěng）比水量的優（yōu）化。
  (1)為減輕（qīng）鑄坯內部裂（liè）紋,結晶器冷卻和（hé）二冷段（duàn）不可強冷（lěng）,著手對結晶器水量（liàng）和二冷比水（shuǐ）量的優化。

  (2)通過調整不同的（de）拉（lā）矯（jiǎo）壓力,取（qǔ）相應的（de）低倍試樣,摸（mō）索最佳的拉（lā）矯壓力,綜合考慮（lǜ）液（yè）壓狀況,紅坯壓力從（cóng）510MPa逐步優化為310MPa,並且更換（huàn）液壓閥台,使（shǐ）紅坯壓力保持穩定。

  (3)淘汰遺留的水（shuǐ）套,水（shuǐ）套壁厚由6mm改為8mm,材質由碳（tàn）鋼改為不鏽（xiù）鋼,此種水套不易變形,內壁光滑,結晶器水縫的水的（de）流場均勻。

  (4)提高冷卻水水（shuǐ）質。

  (5)精細操作（zuò）,通過用後浸入式水口渣線的情況判（pàn）定結（jié）晶器（qì）液麵的穩定性,結（jié）晶（jīng）器液麵控製穩（wěn）定性大大（dà）提（tí）高（gāo）,結晶器液麵波動由原±10mm左右提（tí）高到±5mm,同時確保浸入式水口的對中,保（bǎo）護渣的（de）充填相對比（bǐ）較規範（fàn）。

  (6)改變連鑄（zhù）設備冷卻水紊亂的現狀,改（gǎi）變水路方向,優化水冷噴嘴和水量,基（jī）本達到（dào）少量水流（liú）到紅坯上。

  (7)嚴格控製中間包內鋼水過熱度。原來中間包鋼水20～30℃的過熱度（dù）相（xiàng）對（duì）較大,鑄坯柱狀晶相對發（fā）達,鑄坯產生內部裂紋（wén）和（hé）中心疏鬆的幾率增大,通過中（zhōng）間包溫度的研究,現嚴格（gé）控製中間包（bāo）鋼水過熱度為15～25℃。

  (8)提高鋼水的純淨度,提高鋼中的Mn/S。以前,轉爐出（chū）鋼過（guò）程中（zhōng）全程吹氬氣攪拌,之（zhī）後小氬氣（qì）軟吹3min,優化為出鋼過程中全程吹（chuī）氬氣攪拌,小（xiǎo）氬氣4min,促進脫氧產物的充分碰撞、長大和上浮（fú）;同時提高20MnSi和20MnSiV成品中（zhōng）的（de）錳含量,降低（dī）成品中的硫含量,由此提高鋼中的（de）Mn/S,在優（yōu）化前Mn/S很多爐（lú）次低（dī）於15,優化後全部（bù）在18以上,以上措施降（jiàng）低了鋼中（zhōng）硫在（zài）晶（jīng）界的熱脆傾向。